Hauptmerkmale und Vorteile

Unsere Gussturbinenmembran wurde speziell für Niederdruckanwendungen in Nassdampfumgebungen entwickelt und bietet außergewöhnliche Stabilität und Kosteneffizienz.

Integralguss für stabile Struktur:

Durch den Einsatz hochwertiger Präzisionsgusstechnologie ist die Struktur robust und stabil und eliminiert die Gefahr von Verbindungslecks, die mit herkömmlichen geteilten Membranen verbunden sind. Dies sorgt für eine stabilere Betriebsleistung und eine längere Lebensdauer.

Überlegene Beständigkeit gegen Nassdampfkorrosion:

Ausgewählte optimierte Legierungsmaterialien werden einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogen, um Nassdampfkorrosion und -erosion wirksam zu widerstehen, wodurch sie sich ideal für die anspruchsvolle Umgebung von Niederdruckbereichen eignen.

Kosten-Effektive Fertigung:

Der optimierte Produktionsprozess kombiniert Guss mit hochpräziser Bearbeitung. Dadurch werden eine hohe Materialausnutzung und wettbewerbsfähige Herstellungskosten erreicht und gleichzeitig sichergestellt, dass das Produkt hohe -Qualitätstoleranzen einhält.

Materialien und technische Spezifikationen

Wir halten uns bei der Materialauswahl und -herstellung an strenge internationale Standards und stellen sicher, dass unsere Produkte strenge Betriebsanforderungen erfüllen.

Gemeinsame Materialien

Gussstahlsorte	ST460TS
Schrauben und Befestigungselemente	ASME SA194 Grade 3 oder individuell nach Kundenwunsch.
Materialzertifizierung	Um eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials zu gewährleisten, kann ein vollständiges MTC (Material Test Certificate) bereitgestellt werden.

Wichtige Spezifikationen

Anwendbare Temperatur	Typischerweise unter 250 Grad (geeignet für Niederdruck-Zylindermembranen).
Druckstufe	Speziell für Niederdruck- und Mitteldruckanwendungen konzipiert.
Toleranzstandard	Strikte Einhaltung von Industriestandards wie ISO/ASME/GB.

Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle

Wir nutzen einen integrierten Herstellungsprozess und ein strenges Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass jede Turbinenmembran den höchsten Standards entspricht.

Herstellungsprozess

Besetzung:

Mithilfe fortschrittlicher Gusstechnologie werden die Strömungswege und Konturen der Membran in einem einzigen Prozess geformt, wodurch die innere Struktur optimiert wird.

Präzisionsbearbeitung:

Zur Bearbeitung der Passflächen werden hochpräzise CNC-Geräte eingesetzt, um Maßgenauigkeit gemäß Kundenzeichnungen sicherzustellen.

Wärmebehandlung:

Notwendige Wärmebehandlungsprozesse werden durchgeführt, um innere Spannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern.

Maßprüfung:

Nach dem Bearbeitungsprozess wird eine umfassende Maßkontrolle durchgeführt.

Qualitätskontrolle

Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen

Wareneingangskontrolle

Komplette Prüfausrüstung**: Einschließlich KMG (Koordinatenmessgerät) und Ultraschallprüfausrüstung (UT).

Inspektion des fertigen Produkts / Rückverfolgbarkeit der Qualität

Anwendungen für das Gießen von Turbinenmembranen

Unsere Gussturbinenmembran wird häufig in Energieprojekten eingesetzt, die eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfordern.

Kernkraftwerke	Abfall-zu-Energieanlagen	Industrielle KWK-Anlagen
Bereitstellung hochstabiler Turbinenmembranen für Niederdruckzylinder.	Wir bieten korrosionsbeständige Turbinenmembranlösungen für anspruchsvolle Medien.	Unterstützung einer stabilen Dampf- und Stromerzeugung für den industriellen Bedarf.

Kernleistungen und Qualifikation

Service	Qualitätskontrolle	Zertifizierung	OEM-äquivalente Erfahrung
Leichte Anpassung	Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen	ISO 9001	GE
Zeichnungsbasierte-Anpassung	Inspektion des fertigen Produkts	ISO 14001	Mitsubishi
Kundendienst im Ausland.-	Komplette Testausrüstung	ISO 45001	Siemens
Beispiel-basierte Anpassung	Wareneingangskontrolle	Inspektor ISO9712/EN473 GB-Zertifikat	Alstom
On-Anpassung auf Abruf	Qualitätsrückverfolgbarkeit

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