Produktbeschreibung

Anwendbarer ProduktbereichHochtemperatur--Befestigungselementefür Gan-Turbine

Diese Produkte wurden für Befestigungselemente mit Gewindespezifikationen kleiner oder gleich M200/UN5 entwickelt und sind für Gasturbinen-Hochdruck- und Niederdruckverbindungen sowie Anwendungen auf der Generatorseite konzipiert und bieten robuste Leistung unter schwierigen Bedingungen.

Produkteinführung

Unsere Gasturbinen-Befestigungselemente sind so konstruiert, dass sie den strengen Anforderungen der Energieerzeugungsindustrie gerecht werden und Lösungen für kritische Komponenten wie Kompressorschrauben, Kupplungsschrauben und andere Teile mit hoher Beanspruchung bieten. Mit einem Fokus auf Haltbarkeit und Kompatibilität unterstützen wir große Gasturbinensysteme, verbessern die Betriebseffizienz und reduzieren Wartungsausfallzeiten.

Materialien und Parametertabelle

Durch die Verwendung von Speziallegierungen für die Haltbarkeit von Gasturbinen entsprechen die folgenden Parameter den ISO-Standards, einschließlich häufig verwendeter Materialien gemäß dem Originalkatalog:

Materialmodell	Hauptkomposition	Schlagzähigkeit (J)	Betriebstemperatur (Grad )	Härte (HV)	Anwendungsszenario
40CrNiMoA	Cr-Ni-Mo-Legierung	Größer oder gleich 50	-20 bis 500	290-360	Hydraulikbolzen koppeln
34CrNi3Mo	Cr-Ni-Mo-Legierung	Größer oder gleich 55	-30 bis 550	310-380	Gasturbinenschrauben
34CrNiMo6	Cr-Ni-Mo-Legierung	Größer oder gleich 60	-40 bis 600	330-400	Hochdruckkupplungsteile
INCOL718	Ni-Cr-Fe-Legierung	Größer oder gleich 65	-50 bis 700	350-420	Hitzebeständige-Kupplungsbolzen
B5F5	Legierung auf Ni--Basis	Größer oder gleich 67	-60 bis 750	365-435	Einsatz bei extrem hohen-Temperaturen
B50A951	Ni-Cr-Legierung	Größer oder gleich 70	-70 bis 800	380-450	Hoch-belastbare Schrauben für Gasturbinen
Incol901	Ni-Cr-Fe-Legierung	Größer oder gleich 75	-80 bis 850	400-470	Turbinenkupplungskomponenten
A286	Ni-Cr-Fe-Legierung	Größer oder gleich 82	-90 bis 900	425-495	Hochtemperatur-Befestigungselemente
Co350	Legierung auf Co--Basis	Größer oder gleich 85	-100 bis 950	440-510	Extremdruckanwendungen

Material	Spezifikation	Typische Verwendung
INCOL718	Hoch-Ni-Legierung	Kompressor- und Kupplungsbolzen
B5F5	Superlegierung auf Ni--Basis	Hochtemperatur--Turbinenteile
B50A951	Ni-Cr hitzebeständig-	Kritische Komponenten einer Gasturbine
Incol901	Langlebige Ni-Cr-Fe-Legierung	Kopplung und Bereiche mit hoher -Beanspruchung
A286	Niederschlag-verhärtet	Hochtemperatur-Befestigungselemente
Co350	Co-basierte hohe-Festigkeit	Extremdruckumgebungen

Leistung und Anwendung

Leistungsmerkmale:

Das innovative Design sorgt für eine einfache Montage, präzise Positionierung und kein Verklemmen und ermöglicht eine Wiederverwendung, wodurch die Ausfallraten um 40 % und die Wartungskosten gesenkt werden.

Anwendungsgebiete:

Ideal für Schrauben, Kupplungssysteme und Hochdruckverbindungen von Gasturbinenkompressoren. Fallstudie: Verbesserte Effizienz des Mitsubishi-Gasturbinenprojekts um 19 % und reduzierte Ausfallzeiten um 25 %

Rahmendiagramm für den Produktprozessablauf

Der Produktionsprozess folgt einem fünf{0}stufigen Qualitätsrahmen, wie im Originalkatalog beschrieben:

Materialinspektion:

Beurteilung der Qualität und Eigenschaften von Rohstoffen.

Wärmebehandlung:

Verbesserung der Materialfestigkeit und -struktur.

Präzisionsbearbeitung:

Teile mit CNC-Technologie umformen.

Oberflächenveredelung:

Aufbringen von Schutzbeschichtungen.

Endkontrolle:

Überprüfung der Endproduktleistung.

15-stufiger Inspektionsprozess (aus dem Originalkatalog)

Inspektionsablaufstruktur (SEO-optimierte Beschreibung):

Schritt 1

Materialinspektion - 3-Prüfungen: anfänglicher Materialzusammensetzungstest, Qualitätsprüfung in der Mitte-des Prozesses, endgültige Materialfreigabe.

Schritt 2

Wärmebehandlungs-- 3-Prüfungen: anfängliche Temperatureinstellung, Strukturanalyse in der Mitte-des Prozesses, abschließende Festigkeitsüberprüfung.

Schritt 3

Präzisionsbearbeitungs-- 3-Prüfungen: anfängliche Maßeinstellung, Genauigkeitsüberprüfung in der Mitte-des Prozesses, abschließende Toleranzprüfung.

Schritt 4

Prüfungen der Oberflächenveredelung - 3: erstes Auftragen der Beschichtung, Haltbarkeitstest in der Mitte-des Prozesses, abschließende Bewertung der Korrosionsbeständigkeit.

Schritt 5

Abschließende - 3 Inspektionen: erste Leistungsbewertung, Kompatibilitätstest in der Mitte-des Prozesses, abschließende 100 %-Qualitätszertifizierung.

Insgesamt 15 Inspektionen: Stellt sicher, dass Gasturbinenbefestigungen strenge Qualitätsstandards erfüllen, und verbessert das Google-Ranking für „Qualität von Gasturbinenbefestigungen“.

Berufliche Vorteile

Materialbereich

Verschiedene Legierungen wie INCOL718 und B5F5 unterstützen maßgeschneiderte Gasturbinenbefestigungen.

Qualitätssicherung

Vollständig rückverfolgbar mit einer Erfolgsquote von 100 %.

Effizienzsteigerung

Reduziert die Wartungskosten und verbessert die Reparatureffizienz um 25 %.

Beliebte label: Hochtemperatur-Verbindungselemente, China Hochtemperatur-Verbindungselemente