Anwendbarer Produktbereich
Entwickelt fürThermal Power-VerbindungselementeMit Gewindespezifikationen kleiner oder gleich M200 sind diese Produkte auf kritische, unterkritische, überkritische und ultraüberkritische Dampfkraftwerke mit thermischen Leistungseinstellungen zugeschnitten und gewährleisten Haltbarkeit in Umgebungen mit hohen{1}Temperaturen und hohem-Druck.
Materialien und Parametertabelle
Durch die Verwendung hitzebeständiger Legierungen zur Gewährleistung der thermischen Leistungsbeständigkeit basieren die folgenden Parameter auf ASME-Standards:
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Materialmodell |
Hauptkomposition |
Streckgrenze (MPa) |
Betriebstemperatur (GradC) |
Härte (HB) |
Anwendungsszenario |
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A193 B16 |
Cr-Mo-V-Legierung |
Größer oder gleich 740 |
-20 bis 650 |
250-310 |
Hochtemperatur-Thermobolzen |
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21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V-Legierung |
Größer oder gleich 770 |
-30 bis 700 |
265-330 |
Hitzebeständige Verbindungselemente aus Legierung |
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20Cr1Mo1VTiB |
Cr-Mo-V-Ti-B-Legierung |
Größer oder gleich 820 |
-40 bis 750 |
275-340 |
Hydraulikbolzen koppeln |
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X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V-Legierung |
Größer oder gleich 760 |
-20 bis 650 |
255-320 |
Hitzebolzen aus Edelstahl |
Leistung und Anwendung
Leistungsmerkmale:
Hohe Beständigkeit gegen thermische Korrosion und längere Ermüdungslebensdauer, verbessert durch Reverse Engineering zur Kompatibilität, wodurch die Wartungskosten um 40 % gesenkt werden.
Anwendungsbereiche
Perfekt für Hoch-{0}Druck- und Niederdruck---Verbindungen, Zylinderhalterungen und Kupplungssysteme in Wärmekraftwerken. Fallstudie: Steigerung der Effizienz von Siemens-Wärmeprojekten um 11 % und Reduzierung der Ausfallzeiten um 15 %
Rahmendiagramm für den Produktprozessablauf
Der Produktionsprozess unterliegt einem fünf{0}stufigen Qualitätssystem:
Materialvorbereitung
Erstprüfung der Zusammensetzung und Eigenschaften.
01
Anpassung der Wärmebehandlung
Optimierung der Legierungsstruktur.
02
Bearbeitungsprozess
Präzise Umformung mit Maßkontrolle.
03
Oberflächenveredelung
Auftragen einer -Korrosionsschutzbeschichtung.
04
Abschließende Prüfung
Umfassende Leistungsvalidierung.
05
15-stufiger Inspektionsprozess
Inspektionsablaufstruktur (SEO-optimierte Beschreibung):
Schritt 1
Materialvorbereitungs-- 3-Prüfungen: Überprüfung der eingehenden Zusammensetzung, Härtetest in der Mitte-des Prozesses, ausgehende Qualitätsgenehmigung.
01
Schritt 2
Prüfungen zur Anpassung der Wärmebehandlung - 3: anfängliche Temperaturregulierung, Strukturanalyse in der Mitte-des Prozesses, abschließende mechanische Prüfung.
02
Schritt 3
Prüfungen des Bearbeitungsprozesses - 3: anfängliche Maßausrichtung, Präzisionsüberwachung in der Mitte-des Prozesses, abschließende Toleranzüberprüfung.
03
Schritt 4
Prüfungen zur Oberflächenveredelung - 3: Messung der Beschichtungsdicke, Prüfung der Korrosionsbeständigkeit in der Mitte-, abschließende Haltbarkeitsbewertung.
04
Schritt 5
Abschließende - 3Testprüfungen: erste Leistungsbewertung, Kompatibilitätsüberprüfung in der Mitte-des Prozesses, abschließende 100 %-Qualitätszertifizierung.
05
Insgesamt 15 Inspektionen: Garantiert fehlerfreie-thermische Verbindungselemente und verbessert das Google-Ranking für „Qualität thermischer Verbindungselemente“.
Berufliche Vorteile
Materialvielfalt:
Umfangreicher Lagerbestand an Legierungen für kundenspezifische thermische Verbindungselemente.
Qualitätsmanagement:
Vollständig nachvollziehbarer Prozess mit 100 % Erfolgsquote.
Effizienzsteigerung:
Reduziert die Wartungskosten um 30 % und die Ausfallzeiten um 15 %.
Beliebte label: Thermokraft-Verbindungselemente, China Thermokraft-Verbindungselemente