Es können dickwandige Lagerschalen gegossen werden. Um die Reibungsleistung zu verbessern, kann eine Schicht aus Lagerlegierung (Lagerauskleidung genannt) auf die Innenfläche der Lagerschale gegossen werden. Um eine gute Haftung zwischen der Lagerlegierung und der Lagerschale zu gewährleisten, werden häufig verschiedene Formen von Zapfen, Nuten oder Gewinden auf der Innenfläche der Lagerschale angebracht. Dünnwandige Lagerschalen können mithilfe von Verfahren wie dem kontinuierlichen Walzen von Bimetallblechen in Massenproduktion hergestellt werden.
Bei der Pulvermetallurgie werden Eisen- oder Kupferpulver und andere Grundstoffe mit Graphit vermischt und anschließend gepresst und gesintert. Die Poren können Schmieröl speichern, was zu ölimprägnierten Lagern führt.
Lagerschalenwerkstoffe sind in der Regel relativ weich und die zylindrische Innenfläche eignet sich nicht zum Schleifen. Es können Bohr-, Diamantbohr-, Schabe- oder Läppverfahren eingesetzt werden. Beim Läppen sollte nicht auf die Methode der Wellendurchmesseranpassung zurückgegriffen werden; Stattdessen sollte eine speziell angefertigte Läppstange mit den gleichen Abmessungen wie die Lagerschalenbohrung verwendet werden. Das Schaben wird meist bei Teillagerschalen mit einem Breitklingenschaber eingesetzt. Beim Schaben mit der Hand sollten die Schabespuren flach sein. Bei Lagerbuchsen mit komplexen Innenflächenformen sollten je nach Form spezielle Bohrverfahren eingesetzt werden.